喷嘴基本特性之喷雾形状

●空心锥型喷嘴

空心锥型螺旋喷嘴的喷雾液滴集中在圆形喷幅的外围，喷幅中心是完全没有液滴存在的。在相同的操作条件下与其它型式的喷嘴来比较，空心锥型能够产生最细微的喷雾粒径，对于气体中悬浮粒子的补捉率相对提高，所以经常应用在各种工业废气的洗涤与降温用途中。

旋转腔型空心锥型喷嘴
喷雾特性：流量适用范围大，液滴尺寸范围广。产生良好的空气和液滴表面分界。
注释：广泛的流量和液滴尺寸范围使得空心锥型喷嘴能适用于多种需要兼顾小颗粒液滴尺寸和流量的应用。
喷雾角度：40°-165°。

偏流式空心锥型喷嘴
喷雾特性：利用偏流帽产生伞状的空心锥型喷雾形状。
注释：大流量下能适用于冲洗或清洁管道内壁以及小型槽罐。
喷雾角度：100°-180°。

螺旋式空心锥型喷嘴
喷雾特性：液体入口与涡旋室采偏心设计，利用离心力的原理产生空心圆锥形喷雾幅。
注释：喷嘴结构紧凑，流量大。一体式的设计保证了在给定尺寸的管路中的最大流通量。
喷雾角度：50°-180°。

●实心锥型喷嘴

实心锥型喷嘴的喷雾幅，取决于原始设计的喷孔形式，广泛的应用在各种工业领域中，当需要在物体表面均匀喷雾时，实心锥型喷嘴就非常适合使用，典型的应用例如：将定量的液体，均匀喷洒到特定的工件表面进行冷却，如：钢铁连铸冷却。

标准实心锥型喷嘴
喷雾特性：通过最少的流动阻碍，形成液滴颗粒相对较大的实心锥型喷雾形状。喷雾覆盖的均匀度不及常规的内置叶片型喷嘴，但在紧凑的喷嘴结构下可以实现高流量的喷雾。
注释：标准实心锥型喷嘴的内部，装有一个特殊设计的扰流叶片，扰流叶片使加压后的液体产生高速旋转及雾化，液体离开喷嘴口时，离心力迫使液体延着喷口的切线方向高速甩出，形成实心圆锥型的喷幅。
喷射角度：45°-120°。

螺旋式实心锥型喷嘴
喷雾特性：通过最少的流动阻碍，形成液滴颗粒相对较大的实心锥型喷雾形状。喷雾覆盖的均匀度不及常规的内置叶片型，但在紧凑的喷嘴结构下可以实现高流量的喷雾。
注释：螺旋式实心圆锥形喷嘴的喷幅形式严格来说并不是真的实心圆锥形，更确切的说，应当是由一层接着一层的水幕，层层迭起构成的圆锥形形状，虽然牺牲了流量分布的均匀性，但是由于螺旋式喷嘴的喷孔口径大、喷嘴内部没有扰流叶片，不易堵塞的优异特性受到许多应用的倾赖，如：湿式废气洗涤塔、化学储槽消防喷嘴等。
喷雾角度：50°-170°。

方锥型喷嘴
喷雾特性：优异设计的X形扰流叶片，让喷嘴兼具不易堵塞及雾化均匀的特点，即使在超大喷量的情况下，仍旧能够保持极佳的雾化均匀度。
注释：实心方锥形喷嘴，提供分布均匀的方锥形喷幅，广范应用在各种覆盖均匀性要求较高的工作场合中。
喷雾角度：45°-120°。

●扇形喷雾喷嘴

扇形喷嘴广泛的应用在表面涂布及各种清洗作业，尤其是针对移动性的物体使用，效果更是良好，举个最常在生活中见到的典型实例：隧道式洗车机。

锥型扇形喷雾喷嘴
喷雾特性：锥型边缘的扇形喷雾喷嘴通常装置在喷淋杆上，通过重叠的分布，能在整个喷淋区域内形成均匀的覆盖。
注释：专门设计用于喷淋集管及喷淋杆上，在打击面上形成均匀一致的覆盖。扇形喷嘴广泛的应用在表面涂布及各种清洗作业，尤其是针对移动性的物体使用，效果更是良好。
喷雾角度：15°-110°。

扁平扇形喷雾喷嘴
常规喷雾特性：在整个扇形喷雾范围内形成均匀一致的分布，液滴颗粒适中，最适合用于需要均匀的高打击力的应用中。
注释：喷嘴产生的轻薄矩形喷雾覆盖均匀。在集管装置中，经过精确定位，这些喷嘴所产生的喷雾覆盖紧密相连，主要使用在高打击力的应用中。
喷雾角度：25°-65°。

偏斜式扇形喷雾喷嘴
喷雾特性：产生中等颗粒大小的相对均匀的扇形喷雾。这样的喷雾形状由液体通过圆形喷孔处的斜面而形成。
注释：圆形喷孔的大流量设计减少了喷嘴的堵塞。窄角喷嘴能产生较高的打击力，而广角型喷嘴则产生较低的打击力。
喷雾角度：15°-150°。

直线型喷嘴
喷雾特性：直线型喷嘴能在单位面积的区域上产生最高的打击力。
注释：直线型喷嘴是需要高打击力应用的理想选择。直线型喷嘴可以视为扇形喷嘴的一种，唯一的差别只在于喷雾角度，直线形喷嘴的喷雾角度为零度。
喷雾角度：0°。

●空气雾化喷嘴

精细雾化喷嘴
喷雾特性：单流体、小颗粒、小流量喷嘴，空心锥型喷雾。
注释：用于需要精细的雾化颗粒但不使用压缩空气的情况。
喷雾角度：35°-165°。

空气雾化喷嘴
喷雾特性：通过气压和液压共同作用产生雾化效果?？掌ㄖ砘缱焱ü淠诓课砘寤餍纬晌⑾敢何?。
注释：该类喷嘴（包括内混、外混、压力、虹吸）广泛用于不同流量的精细雾化喷雾。

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